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                    ?電鑄螺桿在注塑機使用時為什么會打滑


                    電鑄螺桿在使用的過程中會出現打滑的現象,電鑄可以加工多種不同的零件系列,對于電鑄的產品相信大家一定是不陌生的,在我們生活中的很多物品都有可能是電鑄的。螺桿只是其中的一種,下面一起來了解一下螺桿在注塑機中使用為什么會出現打滑呢?
                    電鑄螺桿
                    注塑機螺桿打滑會引起物料降解,當機筒螺桿產生打滑時,物料大概匯聚集在喂料口,而無法正常輸送到注射機的末端。當螺桿旋轉并在機筒內撤退退卻以輸送物料并籌備下次注射時,螺桿打滑會產生在塑化段。

                    此時,電鑄螺桿的旋轉仍在繼承,但螺桿的軸向活動會停止,即產生打滑。螺桿打滑經常會致使注射前的物料降解,產物質量會降低(如缺料),而成型周期則會延長。螺桿打滑的原因是多方面的,大概與背壓太高、料筒末端過熱或過冷、料筒或螺桿磨損、加料段螺紋太淺、料斗計劃不公道以及料斗被梗塞、樹脂濕潤、樹脂過分潤滑、物料太細大概樹脂及再生料的不公道切割等因素有關。

                    料筒末端過冷是引起電鑄螺桿打滑的主要原因之一。注射機的料筒分為3段,在末端,即加料段,粒料在加熱和壓縮的進程中,會形成一層熔體薄膜粘到螺桿上。沒有這層薄膜,粒料就不易被輸送到前端。

                    注塑機加料段的材料必需被加熱光臨界溫度,以形成那層關頭的熔體膜。然而,通常物料在加料段的停留時間很短,無法到達要求的溫度。而這種環境一般會在小型注射機上產生。停留時間太短會造成聚合物的熔融和夾雜進程的不徹底,從而致使螺桿打滑或失速
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