電鑄加工的制作有金屬、石蠟、石膏、樹脂原型法，蠟加工有機械加工法、手工法、模壓、雕刻法等，金屬、樹脂、玻璃有化學加工法（蝕刻法）等。

 原型的材料，現在主要是采用金屬、樹脂、玻璃等，電鑄制品的精度和細微化可以利用光學和化學的方法獲得。這種方法多用于非導體原型。

 經過研磨的玻璃板涂覆感光涂料、經感光后制作成樹脂圖形，可以經蝕刻而制成原型。另外，也有在金屬或玻璃基材表面制作塑料圖形后再進行化學蝕刻來制作原型。這種用光化學方法制作的原型用來時行光碟（CD、MD、DVD等）模的電鑄。

 還有用電鑄加工方法制作的原型，用來制作反射鏡或電鑄。

 電鑄加工工藝的金屬通常有銅、鎳和鐵3種,有時也用金、銀、鉑鎳-鈷、鈷-鎢等合金，但以鎳的電鑄應用最廣。電鑄層厚度一般為0.02～6毫米,也有厚達25毫米的。電鑄件與原模的尺寸誤差僅幾微米。 　　

 電鑄加工工藝的主要用途是精確復制微細、復雜和某些難于用其他方法加工的特殊形狀模具及工件等，例如制作紙幣和郵票的印刷版、唱片壓模、鉛字字模、玩具滾塑模、模型模具、金屬藝術品復制件、反射鏡、表面粗糙度樣塊、微孔濾網

、表盤、電火花成型加工用電極、高精度金剛石磨輪基體等。 　　

 原模的材料有石膏、蠟、塑料、低熔點合金、不銹鋼和鋁等。原模一般采用澆注、切削或雕刻等方法制作，對于精密細小的網孔或復雜圖案，可采用照相制版技術。非金屬材料的原模須經導電化處理，方法有涂敷導電粉、化學鍍膜和真空鍍膜等。 　　

 電鑄加工工藝的使用時間長短是關系到產品好壞的重要環節。因為往往模具加工零件的形狀各式各樣,并且對零件某些方面的精度要求也比較高,所以在使用車床這類普通的機械設備的同時,還需要使用技術更為先進的高端設備。比如對于結構復雜或者對工藝要求比較高的模具需要采用電加工的方法。電鑄加工既不需要工具材料在硬度上高于工件材料,也不要在加工過程中施加強大的外力,它是一種直接通過電能、化學能、光能、聲能對工件進行加工從而是工件達到一定的尺寸和粗糙度要求的方法。