東莞市橫瀝科航五金模具加工店 東莞市橫瀝科航五金模具加工
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                    座  機:0769-82986232
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                    主  營:模具電鑄,模具制造

                    電鑄模具的制作工藝過程


                    電鑄模具的制造工藝進程

                    制造進程:把事后按所需外形制成的原模作爲陰極,用電鑄資料作爲陽極,一同放入與陽極資料相反的金屬鹽溶液中,通以直流電。在電解作用下,原模外表逐步堆積出金屬電鑄層,到達所需的厚度后從溶液中取出,將電鑄層與原模別離,便取得與原模外形絕對應的金屬復制件。
                    電鑄的金屬通常有銅、鎳和鐵3種,有時也用金、銀、鉑鎳-鈷、鈷-鎢等合金,但以鎳的電鑄使用最廣。電鑄層厚度普通爲0.02~6毫米,也有厚達25毫米的。電鑄件與原模的尺寸誤差僅幾微米。
                    電鑄的次要用處是準確復制微細、復雜和某些難于用其他辦法加工的特殊外形工件,例如制造紙幣和郵票的印刷版、唱片壓模、鉛字字模、金屬藝術品復制件、反射鏡、外表粗糙度樣塊、微孔濾網、表盤、電火花成型加工用電極、高精度金剛石磨輪基體等。
                    原模的資料有石膏、蠟、塑料、低熔點合金、不銹鋼和鋁等。原模普通采用澆注、切削或雕琢等辦法制造,關于精細粗大的網孔或復雜圖案,可采用照相制版技術。非金屬資料的原模須經導電化處置,辦法有涂敷導電粉、化學鍍膜和真空鍍膜等。
                    關于金屬資料的原模,先在外表上構成氧化膜或涂以石墨粉,以便于剝離電鑄層。
                    電鑄設備由電鑄槽、直流電源(普通是12伏,幾百至幾千安) 。
                    以及電鑄溶液的恒溫、攪拌、循環和過濾等安裝組成。電鑄溶液采用含有電鑄金屬離子的硫酸鹽、氨基磺酸鹽、氟硼酸鹽和氯化物等的水溶液。電鑄的次要缺陷是效率低,普通每小時電鑄金屬層的厚度爲0.02~0.05毫米。采用高濃度電鑄溶液,并適當進步溶液溫度和增強攪拌等措施,可以進步電流密度,延長電鑄工夫,從而可以進步電鑄效率。這種辦法在鎳的電鑄中已取得使用。






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