電鑄模具的制造工藝進程

制造進程：把事后按所需外形制成的原模作爲陰極，用電鑄資料作爲陽極，一同放入與陽極資料相反的金屬鹽溶液中，通以直流電。在電解作用下，原模外表逐步堆積出金屬電鑄層，到達所需的厚度后從溶液中取出，將電鑄層與原模別離，便取得與原模外形絕對應的金屬復制件。
電鑄的金屬通常有銅、鎳和鐵3種，有時也用金、銀、鉑鎳-鈷、鈷-鎢等合金，但以鎳的電鑄使用最廣。電鑄層厚度普通爲0.02～6毫米，也有厚達25毫米的。電鑄件與原模的尺寸誤差僅幾微米。
電鑄的次要用處是準確復制微細、復雜和某些難于用其他辦法加工的特殊外形工件，例如制造紙幣和郵票的印刷版、唱片壓模、鉛字字模、金屬藝術品復制件、反射鏡、外表粗糙度樣塊、微孔濾網、表盤、電火花成型加工用電極、高精度金剛石磨輪基體等。
原模的資料有石膏、蠟、塑料、低熔點合金、不銹鋼和鋁等。原模普通采用澆注、切削或雕琢等辦法制造，關于精細粗大的網孔或復雜圖案，可采用照相制版技術。非金屬資料的原模須經導電化處置，辦法有涂敷導電粉、化學鍍膜和真空鍍膜等。
關于金屬資料的原模，先在外表上構成氧化膜或涂以石墨粉，以便于剝離電鑄層。
電鑄設備由電鑄槽、直流電源(普通是12伏，幾百至幾千安) 。
以及電鑄溶液的恒溫、攪拌、循環和過濾等安裝組成。電鑄溶液采用含有電鑄金屬離子的硫酸鹽、氨基磺酸鹽、氟硼酸鹽和氯化物等的水溶液。電鑄的次要缺陷是效率低，普通每小時電鑄金屬層的厚度爲0.02～0.05毫米。采用高濃度電鑄溶液，并適當進步溶液溫度和增強攪拌等措施，可以進步電流密度，延長電鑄工夫，從而可以進步電鑄效率。這種辦法在鎳的電鑄中已取得使用。