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電鑄鎳合金模具的制造工藝


電鑄鎳合金模具的制造工藝

這一工藝主要包括一個電鍍槽,電鑄模具里面有玻璃纖維基板和環氧電鍍心軸,通過電鍍使鎳金屬表面不斷在玻璃纖維基板的頂部成長。心軸是按照汽車制造廠審批的CAD文件設計圖開發的。電鑄模具對于各種用途的鎳合金模具而言,其電鍍層厚度為2mm~6mm,以獨立的形式安裝于鋼鐵框架內,周圍填鑄環氧樹脂,以作為負荷之需。電鑄模具作為儀表板中空模具的鎳金屬外殼平均重量約為68kg。

電鑄模具用于A級卡車車頂的全套RTM模具需要兩套互相匹配的鎳金屬外殼,各重454kg,而整個復合模具的重量為6800~9080kg。選用電鑄工藝的目的是利用它的特殊加工能力,電鑄模具可以在多種形面上復制微細的晶粒,因為,在某些情況下這類形面是無法加工和蝕刻的。如果能夠,那也不可能生產出在同一處帶有完全一樣微細晶粒的多種模具,讓門心板晶粒線與儀表板和“A”立柱一起流動。一個典型的非機加工零件應該是一個360°、紋路細膩的抓柄式扶手門板,不帶任何分型線。

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