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                    電鑄螺桿的設計的經濟性因素有哪些


                             電鑄螺桿的設計的經濟性因素有哪些?

                              1.能耗   

                              如果從0.25*kWHr/kg下降到0.15*kWHr/kg,那么對一臺每小時產量為100kg的擠出機來說,以每年工作三百天計算,每臺擠出機一年節省的電能為: E=(0.25-0.15)*100*24*300=72000kWHr 如果以每度點0.088元計算,那么僅這一項節省的奮勇便達5976元之多??紤]到一臺中型擠出機的價格才不過幾萬元(當時的價格),顯然這筆費用是相當可觀的。 能力的損耗不僅僅與單耗數值有關,某些不合理的設計往往帶來更多的能力損耗。例如,如果螺桿轉速過高,產量雖然很高,但此時功率消耗必然很大。如果輔機冷卻跟不上,無法發揮螺桿的潛力因為不得不降低螺桿轉速。這樣按高轉速高生產率設計的電機遠遠沒有達到額定負荷,電機在低速下運轉,效率很低,經濟性是很差的。從這個觀點來看,這樣的螺桿設計思想十招是很不全面的。

                              2. 螺桿機筒體系的壽命     

                              如果不考慮塑料的腐蝕作用并且認為加工精度合格,那么壽命顯然便與螺桿轉速和熔料的壓力直接有關,熔料壓力較高的部位磨損必然加劇。尤其在加料段塑料還處于固態,如果此處形成高壓,那么此處螺桿與機筒必然磨損較快。當直接往料斗中加入玻璃纖維增強塑料的螺桿時玻璃纖維的加入口要設計在機筒中部的原因。 

                              3. 加工性     

                              從國際上的發展趨勢看,螺桿長徑比有逐漸加大的趨勢。隨著新型螺桿的出現,螺桿的結構也日益復雜。為此從設計的合理性來講,在沒有必要用大長徑比時,應該盡量選用較小的長徑比;在沒有必要用復雜的螺桿結構時,應該盡量簡化螺桿的結構。那種不比較,不優選,隨意選用復雜的混煉元件的設計顯然是不合理的,任意加大長徑比也顯然是不科學的。

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