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                    電鑄螺桿發展迅速、你了解它的知識有多少呢


                      電鑄螺桿發展迅速、你了解它的知識有多少呢?

                      電鑄螺桿的加熱方式存在著機身損耗較快的弊端。傳統加熱方式是燃燒加熱和電陰加熱方法。這兩種方法在能量轉換過程中容易產生明火、高溫、廢氣等污染,也易引起安全生產事故,同時存在耗電大、效率低等缺點。損耗上,如果燒煤加熱溫度不夠高,且不能均衡加熱,容易使螺桿變形、塑料融化稠稀不一致、出料不順等,最后導致生產出來的產品由于受熱不均使得光澤度和色彩效果大幅降低,質量得不到保證了。

                      電鑄螺桿電磁感應加熱裝置利用電磁感應原理將電能轉換為熱能的,電鑄螺桿通過均衡加熱來使螺桿不易彎曲變形,既節省了維修費用,又因均勻加熱,使產品質量得到提高。據統計,經過高效節能電磁感應加熱裝置改造后產出的產品銷售價格每噸可以提高100元~300元。而且像拉絲機這樣的設備在同等條件下,比采用電阻絲加熱方式節電60%以上。該加熱裝置可通過智能控制迅速加熱到600攝氏度以上,使工人不用在煤、焦炭高溫熏烤的環境中工作。
                    現在這種高效節能電磁感應加熱裝置已經應用到了拉絲機設備上了,節能減排經濟環保,應該普及。拉絲機

                      目前,國外使用的拉絲模具的研磨工藝普遍采用的是高速機械研磨機,電鑄螺桿以及表面鍍硬質合金的金屬磨針,這種設備運行穩定,磨針的規格以及使用規范化使產品精度更高。墨子的孔型尺寸利用輪廓記錄儀(孔徑測量儀)來檢測,并用專用金相檢測設備來檢查產品的表面光潔度。而我國國內大部分的廠家還在使用比較落后的拉絲機設備,使用手工操作來研磨孔型,因此,長期會存在一些問題,比如:孔型參數波動較大,難以加工出平直的工作錐;定徑區與工作區交接處易研磨出過渡角,使線材在定徑區中產生二次壓縮,增加外摩擦力,減短了定徑區長度,縮短模具的使用壽命;磨損的磨針修復頻度因人而異,使用不規范,造成孔型的一致性差。檢測的手段也落后,只能依靠目測或者放大鏡、顯微鏡等簡單的檢測工具檢測,而且只注重模具內表面光潔度,對孔型尺寸不能有效檢測,更談不上控制了。

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