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電鑄螺桿微型電鑄工藝配方分析


  我們常說的微型電鑄其實就是電鑄的工件比較小,大多數來說是比較難控制精度和質量的一類電鑄加工零件。對電鑄沉積層的脆性和應力非常敏感。這就要求我們承接這類訂單的企業具有很高的電鑄工藝技能和豐富經驗。

  例如微型電鑄螺桿采用普通的鎳電鑄是不行的,會存在應力變形或硬度不夠等缺陷。盡管在200℃下可以盡享熱處理調整電鑄沉積物的力學性能,但是同時也會產生有害物質硫化物膜。因此,這里比較多企業采用電鑄鎳鈷合金。

  鎳與鈷在一般簡單鹽溶液中的析出電位很接近,比如在0.5mol/L的硫酸鹽鍍液中,在15℃時鎳的析出電位是-0.57V,而鈷的析出電位是-0.56V。僅僅從析出電位上看,鍍液中鎳和鈷含量的比例基本上應該是鍍層中的比例,但是實際電極過程中并非如此,在鎳鈷合金鍍液中,當電流通過鍍液時,鉆將優先析出。測試表明,鍍液中只要鈷的含量達到鎳與鈷總量的5%,鍍層中的含鈷量就可以接近50%(質量)。鍍層的硬度也隨著含鈷量的增加而增加。

電鑄螺桿

電鑄螺桿采用氨基磺酸鎳工藝的配方如下:

氨基磺酸鎳
225g/L
潤濕劑
0.2mL/L
氨基磺酸鈷
0~110g/L
溫度
室溫
硼酸
30g/L
電流密度
2~5A/dm2
氯化鎂
15g/L

電鑄螺桿鍍層中鉆的含量和電流密度的影響試驗表明,采用2A/dm2的陰極電流密度,鍍層中含鈷量為7.50%時,所獲得的電鑄鎳鈷合金的性能較好。


也可以采用硫酸鹽工藝,可以有較高的沉積速度:
硫酸鎳
240g/L
pH值
4.O~4.2
溫度
55~60℃
硫酸鈷
15g/L
電流密度
3~8A/dm2
硼酸
30g/L

鍍液的pH值對鍍層中的含鈷量有一定影響。在pH值低于3.5時,鍍層中的含鈷量隨著pH值的升高而降低,當pH值高于3.5時,pH值對鍍層中含鈷量的影響變得小一些。
鎳鈷合金電鍍的陽極可以采用純鎳做陽極。只有當電鑄螺桿鍍層中鈷含量比例較大時,才要求鍍液中鈷含量保持相對穩定狀態j這時可以采用聯合陽極,即同時掛入鎳和鈷陽極,但是要分別給不同陽極供電以控制其正常溶解。也可以采用合金陽極。

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