東莞市橫瀝科航五金模具加工店 東莞市橫瀝科航五金模具加工
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                    主  營:模具電鑄,模具制造

                    模具行業發展要求高質量的機床技術


                    模具技術在不斷創新發展,對生產的產品精度要求越來越嚴格。因此電火花加工模具的種種缺陷也暴露出來,為實現模具型腔及其相關部位的高速加工,對機床需要提出了三大要求。
                    隨著消費類產品更新換代速度的加快,模具技術也在不斷的發展,對模具的生產效率和制造品質提出了越來越高的要求,因此電火花加工模具的低生產效率和品質不穩定等缺點逐漸暴露出來。
                    為實現模具型腔及其相關部位的高速加工,機床需要具備以下特點:
                    1.由于模具正在向大型化方向發展,幾噸到幾十噸的模具鑄造非常普遍,因此要求機床工作臺面能承受大重量,這就要求設備須具有大承重和高剛性的特性,還須有足夠大的臺面尺寸和工作行程與之相適應。另外,模具材料的強度和硬度都很高,加上常常采用伸長量較大的小直徑端銑刀加工模具型腔,因此加工過程容易發生顫振。為了確保零件的加工精度和表面質量,用于模具鑄造制造的高速機床須有很高的動、靜剛度,以提高機床的定位精度、跟蹤精度和抗振能力。
                    2.高轉速和大功率高速加工是發展方向,高速銑削在模具加工中已顯示了極大地優越性。為了適應模具型腔曲面的加工,刀具的半徑應小于型腔曲面很小圓周半徑,以免加工過程中刀具與工件發生“干涉”。由于刀具直徑小,因此要求主軸轉速非常高,國外高速加工機床主軸轉速已達到4萬~10萬r/min,快速進給速度可達3萬~6萬min。型腔和模具零件其他部件粗、精加工常常在工件一次裝夾中完成,故主軸功率要大,中等尺寸模具銑床和加工中心的主軸功率常為10~40kW,有的甚至更高。

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